不锈钢板材与惠州钣金加工的工艺步骤

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  首先，选择下料。完成后，下一个过程将开始。不同的不锈钢工件将根据加工要求进入相应的工序。其次，弯曲时，应根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度确定用于弯曲的刀具和凹槽。选择上模的关键是防止材料与刀具碰撞造成的变形，这取决于惠州不锈钢板的厚度。压铆时，应考虑螺柱的高度，选择合适的模具，调整压力机的压力，确保螺栓柱与工件表面齐平，使螺柱不能压出或压出工件表面，导致工件报废。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。点焊时应考虑工件的焊接位置，惠州不锈钢板批量加工时应制作定位工装，以保证点焊位置的准确性。
  为保证焊接牢固，通电焊接前需在待焊工件上冲压凸点，使凸点与不锈钢板接触，以保证各点加热均匀，确定焊接位置。此外，在焊接过程中，应调整预紧时间、保持时间和休息时间，以确保工件点焊牢固。不锈钢板材工件弯曲铆接后的表面需要进行处理，不同板材表面的处理方法也不同。不锈钢表面通常在磷化后喷涂，而不是冷磷化。表面清洁和脱脂后，应喷涂电镀板。
不锈钢板表面预处理后，需进入喷涂工序。当工件装配后需要喷涂时，应保护导电孔和穿孔的其他部位。可将软胶棒或螺钉插入孔中。在需要导电保护的部位粘贴高温胶带，并制作大量定位工装进行定位保护，使喷涂不会喷入工件。在不锈钢工件的外表面上，可以看到螺母翻边孔被螺钉保护，以避免喷涂螺母40翻边41孔后回齿。
  喷涂后，开始组装过程。组装前，应去除原始不锈钢喷涂中使用的保护贴纸，以确保零件的内螺纹孔中没有油漆或粉末。在整个过程中，应戴上手套，防止灰尘溅到工件上，并对部分工件进行吹扫和清洁。组装后，开始包装过程。检查后，将工件放入专用包装袋中进行保护。有些没有特殊包装的工件是用气泡膜包装的。包装前，气泡膜应切成大尺寸，可用于包装工件，以免因一侧无包装而影响加工速度；包装完成后，可定制大量专用不锈钢纸箱或泡泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等，放入纸箱内，然后在纸箱上贴上成品或半成品标签。
  除生产过程中有严格要求外，不锈钢板加工件的质量检验应独立生产。一般情况下，应严格按照图纸控制不锈钢钣金加工件的尺寸，并严格控制外观质量。这样就可以发现并解决不锈钢板加工中存在的问题。
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